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    優質的防腐

    發布時間:2016-9-12  瀏覽量:1522
    優質防腐工作從哪里開始?防腐油漆作為我們我們嚴把工程質量的一個重要環節,從拋光-除銹-噴砂-底漆-中間漆-面漆等經過七的工序而且每個環節都嚴把質量關。

     

    工藝流程: 

     

    基面清理→油漆涂裝→檢查驗收。


    01基面清理

     

    鋼結構除銹質量等級 

    等級

    質量標準

    除銹方法

    1

    鋼材表面露出金屬色澤

    噴砂、拋丸、酸洗

    2

    鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮

    一般工具 (鋼絲刷、砂布清除

     

    ?噴砂(丸)法:噴砂主要是采用壓縮空氣將磨料(金剛沙,白剛玉,玻璃珠)高速噴向不銹鋼表面的方法,除去表面的黑色氧化皮。噴丸主要是使用適當大小和形狀的材料做噴丸,用離心力做動力,使噴丸以一定能量沖擊不銹鋼表面,以提高不銹鋼表面光澤。

     

    ?酸洗:使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗,從而去除不銹鋼表面的黑色氧化物,達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用。

     

    ?手工和動力除銹:工具簡單施工方便。但勞動強度大,除銹質量差。該法只有在其他方法都不具備的條件下才能局部采用。比如個別構件的修整或安裝工地的局部除銹處理等。其常用工具有:砂輪機、鏟刀、鋼絲刷、砂布等。

     


    02油漆涂裝

     

    油漆中間漆、底漆涂裝:環氧富鋅底漆、無機富鋅底漆、環氧云鐵中間漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兌制時應充分的攪拌,使油漆色澤、粘度均勻一致。 

     

    漆面

    工藝要求

    涂層檢查與驗收

    底漆

      刷第一層底漆、中間漆時涂刷方向應該一致,接槎整齊。 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則,防止刷子帶漆太多而流墜。 待第一遍刷完后,應保持一定的時間間隙,防止第一遍未干就上第二遍,這樣會使漆液流墜發皺,質量下降。 待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直,這樣會使漆膜厚度均勻一致。底漆、中間漆涂裝后起碼需48h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。

     

      表面涂裝施工時和施工后,應對涂裝過的工件進行保護,防止飛揚塵土和其它雜物。 涂裝后的處理檢查,應該是涂層顏色一致,色澤鮮明光亮,不起皺皮,不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定,用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度,漆膜測厚儀一般測定3點厚度,取其平均值。

    中間漆、面漆

      鋼結構涂裝底漆、中間漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝,組裝結束后才統一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理,清除安裝焊縫焊 ,對燒去或碰去漆的構件,還應事先補漆。面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆,兌制的稀料應合適,面漆使用前應充分攪拌,保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜,不顯刷紋。 面漆在使用過程中應不斷攪和,涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

     


    03檢查驗收

     

    一. 基面檢驗

    各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級 

    涂料品種 

    除銹等級 

    油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆 

    St2

    高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆 

    Sa2 

    無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆

    Sa1/2

     

    ◆ 噴射或拋射除銹,用字母“Sa”表示。分四個等級:

    Sa1

    輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂或污物,沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

    Sa2

    徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除,其殘留物應是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕,抗滑移系數達到0.350.45

    Sa2.5

    非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕,抗滑移系數達到0.450.5

    Sa3

    使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物,該表面應顯示均勻的金屬光澤。

     

     手工和動力除銹:以字母“St”表示,分為兩個等級:

    St2

    徹底手工和動力除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢,沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

    St3

    非常徹底手工和動力除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢。并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹比St2更為徹底,底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。

     

    油漆檢驗 

    序號

    工藝要求

    檢驗方法

    1

    涂料、稀釋劑等品種、型號和質量,應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。

    檢查質量證明書或復驗報告

    2

    涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定:處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等

    用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定的圖片對照觀察檢查。

    3

    不得誤涂、漏涂,涂層應無脫皮和返銹。

    觀察檢查。

     

     


    基本項目應符合下列規定:

    項目

    合格

    優良

    檢驗方法

    涂裝工程的外觀質量

    涂刷應均勻,無明顯皺皮、氣泡,附著良好

    涂刷應均勻,色澤一致,無皺皮、流墜和氣泡,附著良好,分色線清楚、整齊

    觀察檢查

    構件補刷漆的質量

    補刷漆漆膜應完整

    按涂裝工藝分層補刷,漆膜完整,附著良好

    按每類構件數抽查10%,但均不應少于3;觀察檢查

     

    涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差設計規范要求:

    油漆名稱

    干漆膜厚度

    涂刷遍數

    允許偏差(μm/遍)

    環氧富鋅底漆

    70μm

    1

    -5

    環氧云鐵中間漆

    130μm

    1

    -5

    氟碳面漆

    70μm

    2

    -5

    無機富鋅底漆

    75μm

     ——

    -5

    環氧云鐵中間漆

    125μm

     ——

    -5

    聚氨酯面漆

    80μm

     ——

    -5

     

    檢查數量:按同類構件數抽查10%,但均不應少于3件,每件測5處,每處的數值為3個相距約50mm的測點干漆膜厚度的平均值。 

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